Imprimación epoxi; Es un sistema de imprimación desarrollado para uso en superficies interiores y exteriores, superficies minerales de hormigón y cemento y suelos altamente absorbentes. Se puede aplicar como imprimador para revestimientos de pisos de epoxi, poliuretano, acrílico y poliurea de la marca Kenncoat, y se puede utilizar para combinar morteros niveladores y revestimientos de mortero a base de epoxi. También actúa como árido o mortero de reparación y aumenta la adherencia sobre superficies metálicas.
. En superficies interiores y exteriores.
. Sobre superficies minerales de hormigón y cemento.
. En superficies muy absorbentes
. Aplicaciones de imprimación para revestimientos de pisos de epoxi, poliuretano, acrílico y poliurea de la marca Kenncoat.
. Combinando morteros niveladores y revestimientos de mortero a base de epoxi,
. Como agregado o mortero de reparación
. Aumento de la adherencia a superficies metálicas.
apariencia fisica líquido de baja viscosidad
Color transparente, amarillo
consumo 0,30-0,50 kg/m² Relación de mezcla en masa (A:B)100:47
tiempo de secado 24 horas Vida útil 30-40 minutos
Tiempo de curación completo 7 días Densidad (23°C)1,07 ISO 1675
Viscosidad (23°C) 700-900 cP ISO 2555
Dureza (Orilla A) 75-85 DIN 53.505
Estaño metálico: 7:3 7kg Una comp. 3 kg B comp.
Antes de iniciar el proceso de mezclado, asegurarse de que las temperaturas del producto estén entre +15⁰C y +25⁰C. Antes de mezclar, mezclar los componentes A y B con una batidora mecánica a muy baja velocidad. Agregue gradualmente el componente B al componente A y mezcle hasta alcanzar una consistencia homogénea (aproximadamente 3-5 minutos). Si se usa como mortero de reparación, agregue agregado después de mezclar los componentes A y B. Vierta en un recipiente limpio y seco y revuelva durante unos minutos más. Evite mezclar a alta velocidad y no agregue solventes ni diluyentes a la mezcla durante el procedimiento de aplicación.
Evite la aplicación en condiciones de calor extremo, sol, viento, lluvia, cuando la temperatura de la superficie sea inferior a + 10⁰C o superior a + 30⁰C. En condiciones extremadamente frías, se deben utilizar calentadores para aumentar la trabajabilidad del medio ambiente y del producto.
Después de mezclar, imprimación; Se puede aplicar sobre la superficie mediante brocha, rodillo, llana o espátula. Asegúrese de que una capa continua y no porosa cubra el sustrato. Aplicar dos capas si es necesario. Para aumentar la adherencia de la capa de epoxi o PU que se va a recubrir sobre la superficie, se puede aplicar agregado (de 200 a 500 micras de espesor) mezclándolo con la imprimación o espolvoreándolo después de aplicarlo a la superficie. El producto mezclado debe aplicarse en 20-30 minutos. El tiempo de espera entre manos debe ser de al menos 10 horas y como máximo 48 horas a +20°C. Si se espera más de 48 horas se debe lijar la superficie. El producto debe dejarse secar completamente durante al menos 7 días para alcanzar su máxima resistencia mecánica y química. Los tiempos de reacción se prolongan a temperaturas más bajas, lo que aumenta la vida útil, el intervalo de recubrimiento y el tiempo de trabajo. Las altas temperaturas aumentan las reacciones químicas y el tiempo mencionado anteriormente disminuye en consecuencia. Después de la aplicación, el material debe protegerse del contacto directo con el agua durante al menos 24 horas. El contacto con el agua durante este período puede resultar en una superficie carbonatada y/o pegajosa en la superficie que debe eliminarse. En tales casos, se debe retirar el revestimiento general del piso y renovarlo. Los sistemas de pisos de epoxi y poliuretano deben ser instalados por expertos.
La limpieza del equipo utilizado debe realizarse con disolventes orgánicos como diluyente y acetato de butilo.
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